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頻率：2450±50MHz
額定輸入視在功率：≤56KVA
微波輸出功率：≥40KW（可調）
進出料口高度：80mm
傳輸帶寬度：500 mm
傳輸速度：0.5～5 m/min
外型尺寸（長×寬×高）：約11800×820×1750 mm
PLC觸摸控制，自動控溫
工作環境：-5~60℃、相對濕度≤80%
產量：每小時脫水量為40kg
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微波在木材業中的應用 家具實木烘干中，特別是實木家具產品生產中，木材干燥是最頭痛的問題。我國從解放初學習原蘇聯木材加工方式而引進的蒸氣干燥木材方式一直沿用至今。這種方式雖然工藝穩定，但耗能、費時，對堅硬樹種更難把握，木材干裂、變形大，導致木材的利用率下降，無法達到使用要求。針對以上情況，我們采用國內外最先進的高科技術手段——微波，來干燥木材。經過八年多時間的探索，和研究，突破了微波的強力穿透、發射場的均衡、以及微波的密封等重大課題，同時經過了小型生產性實驗，和定型窯的批量生產。通過家具廠、球型門鎖廠的試用，均達到客戶的要求與理想水平。現介紹它的一些特點： 1、木材內外溫度基本一致。 由于微波具有穿透木材，直接激化水分子，產生熱量，所以內部溫度還略高于外部，這樣可最大限度避免木材出現用傳統加熱法干燥木材的溫度梯度而產生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。 2、木材定型好，可直接干燥木制半成品。 經微波干燥的木材，能完全消除木材內應力，所以能干燥經初加工的木制品。打破歷來家具生產工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進行加工的工藝，改為先將板、木方料根據家具結構的需要，先加工成各種直、曲線的規格，再進入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進窯，既節約能源又提高了干燥窯的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經濟效益十分顯著。 ３、選擇性加熱，干燥速度快，節約能源。 微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產生的熱量大，反之則產生熱量小，加上木材是內部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統蒸氣加熱法快１０倍以上，從而大大節約能源。 ４、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌。 傳統干燥法因濕度大，時間長，普遍存在干燥后材質降低、變色、變黑的問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時間短，在干燥的過程中同時殺蟲、滅菌，且效果顯著，所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級特別是貴重木材，使用更理想。 ５、可減少干燥工藝流程，節約設備投資及場地占用，便于使用者的操作。 因為微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺設備即可完成。因此，設備簡化、占用場地少，同時工藝簡便易實現自動化控制，操作時僅需將干燥時間設定好，到時自動停機。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排，因此，屬于環保設備 除上述五大特點外，微波干燥木材特別適用于木材初含水率在２５％左右，干至終含水率１０－８％或更低，其干燥成本在150度/M3左右，對成型的半成品干燥因減少開裂、變形一項就可節約木材１５％以上，這對價格較貴重的木材更顯出其價值來，經濟效益十分顯著。因此，在國家大力提倡保護生態環境、節約木材、節約能源，降低成本和消除污染的情況下，微波干燥木材以其干燥速度快、干燥質量好，木材利用率高等特點，將會被家具及木材加工行業廣泛地應用而顯示出美好的前景。 |
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